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TY-7003微量注塑機(jī)注塑成型條件

TY-7003微量注塑機(jī)的注塑成型條件主要指料子加工時的模具和塑化溫度,注塑和保壓時的壓力,速度,時間等。

模具溫度高,熔融料子冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

保壓壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料黏度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小。

料筒溫度高,收縮大,但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、注射和保壓時的壓力、速度及冷卻時間等因素可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

TY-7003注塑機(jī)模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍,試樣的厚度、形狀,進(jìn)料口形式,尺寸及分布情況,按經(jīng)驗確定樣條的收縮率,再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設(shè)計模具:

1. 對塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率。以留有試模后修正的余地;

2. 試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件;

3. 要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時要在脫模后24h以后);

4. 按實際收縮情況修正模具;

5. 再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求;

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