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熱固性塑料試樣一般采用壓塑成型方法制備，可以按GB/T 5471-2008《塑料熱固性塑料試樣的壓塑》標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行。

在這里，熱固性塑料主要指以酚醛樹脂、氨基樹脂、三聚氰胺/酚醛、環(huán)氧樹脂及不飽和聚酯樹脂為基料的熱固性粉狀模塑料(PMCs)。

(1)主要設(shè)備

壓機要求在整個模塑期間，能對模塑塑料施加并保持規(guī)定的壓力。最好使用有兩種閉模速度的壓機。為了避免模塑料在閉模前開始固化，采用快速閉模(150~300mm/s)可以防止空氣及揮發(fā)分氣體包入材料中，后期采用慢速閉模(5mm/s)。

模具用能承受模塑溫度和壓力的鋼材制備，模具結(jié)構(gòu)采用能使壓力傳遞給模塑料而無明顯損失的形式，脫模斜度一般小于3°。

模具可以是單腔?；蚨嗲荒?，全壓式或半壓式，為了保證模具所需要的最佳溫度，應(yīng)設(shè)置有效的加熱、測溫、控溫裝置。全壓式的模具應(yīng)在模具的陰、陽?？拷帲雺菏降哪＞邞?yīng)在模套中部開測溫孔。模具應(yīng)有足夠?qū)⒛Ｋ芰弦淮窝b入的模腔，模腔的大小為模塑試樣體積的 2~10 倍。

模具表面不能存在任何損傷或污染，而且其粗糙度Ra 應(yīng)在0.4~0.8μm 之間，模具不一定鍍鉻，但鍍鉻可以防止粘連。兩塊金屬制成的試樣定型板，其面積與試樣相同，用于試樣脫模后的冷卻定型。

(2)試樣的制備

模塑料必須儲存于密閉容器中，或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。

當(dāng)模塑料體積大大超過模具裝料室的容積時，允許將模塑料預(yù)壓成錠，壓錠的條件可以由試驗決定或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

模塑用酚醛、氨基模塑料試樣，可按下列條件預(yù)熱:酚醛模塑料(90±3)℃、15min，氨基模塑料(90士3)℃、30min。將模塑料鋪成薄層，預(yù)熱后立即模塑。

酚醛和氨基模塑料也可采用高頻預(yù)熱以縮短固化時間。

若沒有專門標(biāo)準(zhǔn)，熱固性模塑料試樣的模塑溫度和壓力以及交聯(lián)時間或固化時間等模塑條件應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)中對材料給出的規(guī)定。

按工藝要求預(yù)熱模具到規(guī)定的溫度后，將已經(jīng)稱量好的模塑料加進模具的型腔里，立即合模，加熱加壓。當(dāng)壓力達到規(guī)定的模塑壓力值時，開始計時。固化結(jié)束后，卸壓、脫模、立即取出試樣置于試樣的定型板上冷卻。

為了防止加入的模塑料在模具內(nèi)過早固化而影響充模，加料后必須迅速閉模。一般加料時間不應(yīng)超過 20s。有些模塑料在壓塑過程中還需要卸壓排氣。

壓制的試樣，應(yīng)檢查是否完全固化，充模是否完整，外觀是否合格，包括有無空隙、顏色有無變化，是否有飛邊或翹曲等。對不符合質(zhì)量要求的試樣要重新制備。