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注塑成型工藝參數的三要素是時間、溫度、壓力。時間包括注射時間、保壓時間及冷卻時間等;熔體匯聚而成注塑匯聚處形成。當注溫度包括模具溫度、熔體溫度及環(huán)境溫度等;壓力到削減,不僅會影響包括注射壓力、保壓壓力及脫模壓力等。工藝參數注塑件產生熔接痕直接影響產品的成型質量。

1、模具溫度及冷卻速率選擇

PEEK在注射成型中,控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能。在大部分情況下，PEEK 成型的模具溫度應控制在175℃左右。當模具溫度高于 140℃時,PEEK晶體成長較好,更完整，結構相對穩(wěn)定。

適當的冷卻速率,有利于提高制品的力學性能;緩慢冷卻和快速冷卻會降低制品的力學性能。PEEK在一定溫度下的結晶形狀是均勻的形核,如果使用緩慢冷卻的方法,會很容易形成較大的不均勻晶體。然而,在產品表面快速冷卻時,內部冷卻速度還不夠快,容易產生內部應力,產生裂紋,導致材料的力學性能下降。

此外,如果條件允許,使用熱流道比較好,這樣一方面可以保證模具快速填充,另一方面可以節(jié)約原材料。PEEK 活門制件較厚,所以選擇直接澆口。

2、注射成型壓力選擇

當采用高壓注射,材料填充緊實,成型效果會很好,有利于提高 PEEK的力學性能。但壓力過高，制品會出現脫模困難,導致制品表面擦傷,所以注射壓力要適中。當注射壓力為9.5MPa、保壓缸壓力為7.5MPa、背壓為0.5~1.5 MPa時,制品成型順暢。

3、注射成型溫度選擇

PEEK是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約 143℃,熔點約343℃。機筒溫度對制品外觀的影響。機筒溫度最佳范圍為360~400℃,此時制品表面光滑,有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上)成型時，由于機械作用和少量空氣存在,容易發(fā)生降解,并且產生交聯反應,這些反應直接導致其熔體黏度發(fā)生變化,從而使制品光澤不一。

4、成型時間選擇

注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料,因加工制品厚度較大,選擇注射時間為6s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充,同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產生,選擇時間為8s。冷卻時間最佳值應該是模腔壓力接近大氣壓時打開模腔,這樣制品外觀不會有脫模擦傷。模腔壓力大于大氣壓或小于大氣壓開模,都對制品外觀有影響。根據制品外觀變化,經過調試,確定冷卻時間為35s。