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1. 加熱并塑化原料

TY-7003小型注塑機的螺桿在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，將來自料斗的塑料向前輸送、壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置依據(jù)一次注塑所需的量，當(dāng)達到預(yù)定的注塑量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。

2. 合模并鎖緊模具

合模機構(gòu)推動動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與定模板上的模具定模部分合模并鎖緊，以保證成型時提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3. 注射裝置前移

當(dāng)合模完成后，整個注射座被推動，前移，以便注塑機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4. 注射、保壓

TY-7003小型注塑機的噴嘴完全貼合模具澆口以后，注射氣缸進入空氣，推動螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補充塑件的收縮。

5. 卸壓

當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時，螺桿后退，注塑機不再對進入模具的熔體施加壓力。

6. 注射裝置后退

一般來說，卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)、后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程。預(yù)塑完成以后，注射裝置撤離模具的主澆道口。

7. 開模、頂出塑件

模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機構(gòu)開模，并且推出模具內(nèi)的塑件。